| |
Input und Output der verschiedenen Phasen:
(Die Ergebnisse der vorherigen Phase sind
zugleich Input für die nächste Phase)
1. Planungs- und Bestimmungsprogramm (Definition)
In der ersten Phase werden die Bedürfnisse
und Erwartungen des Kunden eindeutig ermittelt. Neue Produkte sollten
immer darauf ausgerichtet sein die Kundenzufriedenheit zu erhöhen
und besser und schneller zu sein als der Wettbewerber.
Programmplanung
und Definition
|
Vorgaben |
Ergebnisse |
| 1. Die Stimme des Kunden |
| Markstudien |
| Garantieleistungen |
| Qualitätsinformationen |
| Erfahrung des Teams |
| 2. Geschäftsplan / Marketingsstrategie |
| 3. Produkt-/ Prozess-Benchmark-Daten |
| 4. Produkt-/ Prozess-Annahmen |
| 5. Produktzuverlässigkeits- untersuchungen |
| 6. Kundenangaben |
| |
|
| 1. Konstruktionsziele |
| 2. Zuverlässigkeits- und Qualitätsziele |
| 3. Vorläufige Stückliste |
| 4. Vorläufiges Prozessflussdiagramm |
| 5. Vorläufige Liste der besonderen
Produkt- und Prozessmerkmale |
| 6. Pflichtenheft / Lastenheft |
| 7. Managementunterstützung |
|
2. Produkt- Konstruktions- und Entwicklungsprogramm
Das Produkt- Qualitätsplanungsteam muss
alle Designaspekte berücksichtigen und sicherstellen, dass Produktionsmengen
und Zeitvorgaben eingehalten und technische Forderungen erfüllt
werden können. Dies wird durch die Herstellung eines Prototypen
nachgewiesen. Auch eine frühe Herstellbarkeitsanalyse, auch wenn
zunächst nur in Form einer technischen Zeichnung, führt
zum Erkennen von potentiellen Problemen, die bei der Realisierung
auftreten können.
Produktionskonstruktion
und -entwicklung
|
Vorgaben |
Ergebnisse |
| 1. Konstruktionsziele |
| 2. Zuverlässigkeits- und Qualitätsziele |
| 3. Vorläufige Stückliste |
| 4. Vorläufiges Prozessflussdiagramm |
| 5. Vorläufige Liste der besonderen
Produkt- und Prozessmerkmale |
| 6. Pflichtenheft / Lastenheft |
| 7. Managementunterstützung |
|
| 1. Konstruktions-FMEA |
| 2. Fertigungs- und montagegerechte Konstruktion |
| 3. Konstruktionsprüfung |
| 4. Design Review |
| 5. Prototypen QM-Plan |
| 6. Technische Zeichnungen |
| 7. Technische Spezifikationen |
| 8. Material Spezifikationen |
| 9. Zeichnungs- und Spezifikationsänderungen |
| 10. Forderung an neue Ausrüstung,
Werkzeuge und Einrichtungen |
| 11. Besondere Produkt- und Prozessmerkmale |
| 12. Forderungen an Mess-, Prüf- und
Testeinrichtungen |
| 13. Teamverpflichtung bezüglich Herstellbarkeit |
| 14. Managementunterstützung |
|
3. Prozess- Planungs- und Entwicklungsprogramm
Hier werden die wichtigsten Aspekte zur Entwicklung
eines Produktionssystems abgefragt, um Produkte mit guter Qualität
herstellen zu können.
Prozess Planung
und Entwicklung
|
Vorgaben |
Ergebnisse |
| 1. Konstruktions-FMEA |
| 2. Fertigungs- und montagegerechte Konstruktion |
| 3. Konstruktionsprüfung |
| 4. Design Review |
| 5. Prototypen QM-Plan |
| 6. Technische Zeichnungen |
| 7. Technische Spezifikationen |
| 8. Material Spezifikationen |
| 9. Zeichnungs- und Spezifikationsänderungen |
| 10. Forderung an neue Ausrüstung,
Werkzeuge und Einrichtungen |
| 11. Besondere Produkt- und Prozessmerkmale |
| 12. Forderungen an Mess-, Prüf- und
Testeinrichtungen |
| 13. Teamverpflichtung bezüglich Herstellbarkeit |
| 14. Managementunterstützung |
|
| 1. Verpackungsnormen |
| 2. Bewertung des Produkt- / Prozess-QM-Systems |
| 3. Prozessflussdiagramm |
| 4. Werkstrukturplan (Layout Plan) |
| 5. Merkmals Matrix |
| 6. Prozess FMEA |
| 7. Vorserien QM-Plan |
| 8. Prozess Arbeitsanweisungen |
| 9. Plan der Prüfmittel Fähigkeitsuntersuchungen |
| 10. Plan der vorläufigen Prozess Fähigkeitsuntersuchungen |
| 11. Verpackungsspezifikationen |
| 12. Managementunterstützung |
|
4. Produkt- und Prozess- Bestätigungsprogramm
(Validierung)
Dies sind die wichtigsten Aspekte zur Bestätigung
(Validierung) des Produktionsprozesses im Rahmen einer Versuchs- bzw.
Vorserienproduktion. Hierbei sollen Schwachpunkte und Unzulänglichkeiten
vor Beginn der Serienproduktion erkannt werden.
Produkt und
Prozessbestätigungen
|
Vorgaben |
Ergebnisse |
| 1. Verpackungsnormen |
| 2. Bewertung des Produkt- / Prozess-QM-Systems |
| 3. Prozessflussdiagramm |
| 4. Werkstrukturplan (Layout Plan) |
| 5. Merkmals Matrix |
| 6. Prozess FMEA |
| 7. Vorserien QM-Plan |
| 8. Prozess Arbeitsanweisungen |
| 9. Plan der Prüfmittel Fähigkeitsuntersuchungen |
| 10. Plan der vorläufigen Prozess Fähigkeitsuntersuchungen |
| 11. Verpackungsspezifikationen |
| 12. Managementunterstützung |
|
| 1. Produktions-Versuchslauf (0-Serie) |
| 2. Prüfmittel Fähigkeitsuntersuchungen |
| 3. Vorläufige Prozess Fähigkeitsuntersuchungen |
| 4. Produktionsteil Freigaben nach PPAP |
| 5. Tests zur Produktbestätigung |
| 6. Bewertung der Verpackung |
| 7. Serien QM-Plan |
| 8. Abschluss und Freigabe der Qualitätsplanung |
| 9. Managementunterstützung |
|
5. Rückmeldung, Beurteilung, und Verbesserungsmaßnahmen
Die Qualitätsplanung geht über
die Produkt- und Prozessbestätigung hinaus. Da in der laufenden
Produktion die zufälligen und systematischen Ursachen der Streuung
vorhanden sind, zeigt sich nun die Wirksamkeit aller Tätigkeiten
der Produkt- und Qualitätsvorausplanung. Der Serien QM-Plan dient
als Grundlage für die Produktüberwachung.
Produkt und
Prozessbestätigungen
|
Vorgaben |
Ergebnisse |
| 1. Produktions-Versuchslauf (0-Serie) |
| 2. Prüfmittel Fähigkeitsuntersuchungen |
| 3. Vorläufige Prozess Fähigkeitsuntersuchungen |
| 4. Produktionsteil Freigaben nach PPAP |
| 5. Tests zur Produktbestätigung |
| 6. Bewertung der Verpackung |
| 7. Serien QM-Plan |
| 8. Abschluss und Freigabe der Qualitätsplanung |
| 9. Managementunterstützung |
|
| 1. Reduzierung der Streuung |
| 2. Steigende Kundenzufriedenheit |
| 3. Verbesserung der Liefertreue und des
Kundendienstes |
|
|
|
